Denne uken skal vi gi en introduksjon til viklingsteknikker for metalliserte filmkondensatorer. Denne artikkelen introduserer de relevante prosessene involvert i viklingsutstyr for filmkondensatorer, og gir en detaljert beskrivelse av de viktigste teknologiene som er involvert, for eksempel spenningskontrollteknologi, viklingskontrollteknologi, avmetalliseringsteknologi og varmeforseglingsteknologi.

Filmkondensatorer har blitt brukt mer og mer for sine utmerkede egenskaper. Kondensatorer er mye brukt som grunnleggende elektroniske komponenter i elektronikkindustrien som husholdningsapparater, skjermer, belysningsapparater, kommunikasjonsprodukter, strømforsyninger, instrumenter, målere og andre elektroniske enheter. Vanlig brukte kondensatorer er papirdielektriske kondensatorer, keramiske kondensatorer, elektrolytiske kondensatorer, etc. Filmkondensatorer okkuperer gradvis et større og større marked på grunn av sine utmerkede egenskaper, som liten størrelse, lett vekt. Stabil kapasitans, høy isolasjonsimpedans, bred frekvensrespons og lite dielektrisk tap.

Filmkondensatorer er grovt delt inn i: laminert type og viklet type i henhold til de ulike måtene kjernen bearbeides på. Filmkondensatorviklingsprosessen som introduseres her, er hovedsakelig for vikling av konvensjonelle kondensatorer, dvs. kondensatorkjerner laget av metallfolie, metallisert film, plastfilm og andre materialer (generelle kondensatorer, høyspenningskondensatorer, sikkerhetskondensatorer, etc.), som er mye brukt i timing-, oscillasjons- og filterkretser, høyfrekvente, høypuls- og høystrømssituasjoner, skjermmonitorer og farge-TV-linjereverseringskretser, strømforsyningskryssstøyreduksjonskretser, anti-interferenssituasjoner, etc.

Deretter vil vi introdusere viklingsprosessen i detalj. Teknikken for kondensatorvikling er å vikle metallfilm, metallfolie og plastfilm på kjernen, og sette forskjellige viklingsvinkler i henhold til kondensatorkjernens kapasitet. Når antallet viklingsvinkler er nådd, kuttes materialet av, og til slutt forsegles bruddet for å fullføre viklingen av kondensatorkjernen. Det skjematiske diagrammet av materialstrukturen er vist i figur 1. Det skjematiske diagrammet av viklingsprosessen er vist i figur 2.

Det er mange faktorer som påvirker kapasitansens ytelse under viklingsprosessen, for eksempel hvor flatt materialet henger, hvor glatt overflaten på overgangsrullen er, spenningen i viklingsmaterialet, avmetalliseringseffekten til filmmaterialet, forseglingseffekten ved brudd, måten viklingsmaterialet stables på, osv. Alt dette vil ha stor innvirkning på ytelsestestingen av den endelige kondensatorkjernen.

Den vanlige måten å forsegle den ytre enden av kondensatorkjernen på er ved varmeforsegling med et loddebolt. Ved å varme opp spissen av loddebolten (temperaturen avhenger av prosessen til de forskjellige produktene). Ved lavhastighetsrotasjon av den valsede kjernen bringes spissen av loddebolten i kontakt med den ytre tetningsfilmen på kondensatorkjernen og forsegles med varmpressing. Kvaliteten på forseglingen påvirker direkte kjernens utseende.

Plastfilmen på tetningsenden oppnås ofte på to måter: den ene er å legge til et lag med plastfilm på viklingen, noe som øker tykkelsen på kondensatorens dielektriske lag og også øker diameteren på kondensatorkjernen. Den andre måten er å fjerne metallfilmbelegget på enden av viklingen for å få plastfilmen uten metallbelegg, noe som kan redusere diameteren på kjernen med samme kapasitet som kondensatorkjernen.