Uken før introduserte vi viklingsprosessen for filmkondensatorer, og denne uken vil jeg snakke om nøkkelteknologien til filmkondensatorer.

1. Teknologi for konstant spenningskontroll

På grunn av behovet for arbeidseffektivitet skjer viklingshøyden vanligvis i en høyere høyde, vanligvis noen få mikrometer. Og hvordan man sikrer konstant spenning i filmmaterialet i høyhastighetsviklingsprosessen er spesielt viktig. I designprosessen må vi ikke bare vurdere nøyaktigheten til den mekaniske strukturen, men også ha et perfekt spenningskontrollsystem.

Kontrollsystemet består vanligvis av flere deler: spenningsjusteringsmekanisme, spenningsdeteksjonssensor, spenningsjusteringsmotor, overgangsmekanisme, osv. Skjematisk diagram av spenningskontrollsystemet er vist i figur 3.

Filmkondensatorer krever en viss grad av stivhet etter vikling, og den tidlige viklingsmetoden er å bruke fjær som demping for å kontrollere viklingsspenningen. Denne metoden vil forårsake ujevn spenning når viklingsmotoren akselererer, bremser og stopper under viklingsprosessen, noe som vil føre til at kondensatoren lett blir forstyrret eller deformert, og tapet av kondensatoren er også stort. I viklingsprosessen bør en viss spenning opprettholdes, og formelen er som følger.

F=K×B×H

I denne formelen:F-Tesjon

             K-Tesjonskoeffisient

             B-Filbredde (mm)

            H-Filmtykkelse (μm)

For eksempel er filmbredden = 9 mm og filmtykkelsen = 4,8 μm. Spenningen er: 1,2 × 9 × 4,8 = 0,5 (N)

Fra ligning (1) kan spenningsområdet utledes. Virvelfjæren med god linearitet velges som spenningsinnstilling, mens et berøringsfritt magnetisk induksjonspotensiometer brukes som spenningstilbakekoblingsdeteksjon for å kontrollere utgangsmomentet og retningen til den avviklende likestrømsservomotoren under viklingsmotoren, slik at spenningen er konstant gjennom hele viklingsprosessen.

2. Teknologi for viklingskontroll

 Kapasiteten til kondensatorkjerner er nært knyttet til antall viklinger, så presisjonskontroll av kondensatorkjerner blir en nøkkelteknologi. Vikling av kondensatorkjerner gjøres vanligvis med høy hastighet. Siden antall viklinger direkte påvirker kapasitetsverdien, krever kontroll av antall viklinger og telling høy nøyaktighet, noe som vanligvis oppnås ved å bruke en høyhastighetstellemodul eller en sensor med høy deteksjonsnøyaktighet. I tillegg, på grunn av kravet om at materialspenningen endres så lite som mulig under viklingsprosessen (ellers vil materialet uunngåelig vibrere, noe som påvirker kapasitetsnøyaktigheten), må viklingen bruke en effektiv kontrollteknologi.

Segmentert hastighetskontroll og rimelig akselerasjon/retardasjon og variabel hastighetsbehandling er en av de mer effektive metodene: forskjellige viklingshastigheter brukes for forskjellige viklingsperioder; i løpet av perioden med variabel hastighet brukes akselerasjon og retardasjon med rimelige variable hastighetskurver for å eliminere jitter, osv.

3. Demetalliseringsteknologi

 Flere lag med materiale er viklet oppå hverandre og krever varmeforsegling på yttersiden og grensesnittet. Uten å øke plastfilmmaterialet brukes den eksisterende metallfilmen, og metallfilmen brukes, og metallbelegget fjernes ved hjelp av avmetalliseringsteknikk for å få plastfilmen før den ytre forseglingen.

Denne teknologien kan spare materialkostnader og samtidig redusere den ytre diameteren på kondensatorkjernen (ved lik kjernekapasitet). I tillegg kan metallbelegget på et visst lag (eller to lag) av metallfilmen fjernes på forhånd ved kjernegrensesnittet ved bruk av avmetalliseringsteknologi, og dermed unngå forekomsten av en kortslutningsbrudd, noe som kan forbedre utbyttet av spiralkjerner betraktelig. Fra figur 5 kan det konkluderes med at for å oppnå samme fjerningseffekt er fjerningsspenningen designet for å være justerbar fra 0 V til 35 V. Hastigheten må reduseres til mellom 200 o/min og 800 o/min for avmetallisering etter høyhastighetsvikling. Ulik spenning og hastighet kan stilles inn for forskjellige produkter.

4. Varmeforseglingsteknologi

 Varmeforsegling er en av nøkkelteknologiene som påvirker kvalifiseringen av viklede kondensatorkjerner. Varmeforsegling innebærer å bruke høytemperaturloddebolt for å krympe og binde plastfilmen ved grensesnittet til den viklede kondensatorkjernen, som vist i figur 6. For at kjernen ikke skal rulles løst, må den bindes pålitelig, og endeflaten må være flat og pen. Flere hovedfaktorer som påvirker varmeforseglingseffekten er temperatur, varmeforseglingstid, kjernerulling og -hastighet, osv.

Generelt sett endres temperaturen på varmeforseglingen med tykkelsen på filmen og materialet. Hvis tykkelsen på filmen av samme materiale er 3 μm, er temperaturen på varmeforseglingen i området 280 ℃ og 350 ℃, mens hvis filmtykkelsen er 5,4 μm, bør temperaturen på varmeforseglingen justeres til området 300 cc og 380 cc. Varmeforseglingsdybden er direkte relatert til varmeforseglingstiden, krympegraden, loddeboltens temperatur, osv. Å mestre varmeforseglingsdybden er også spesielt viktig for om kvalifiserte kondensatorkjerner kan produseres.

5. Konklusjon

 Gjennom forskning og utvikling de siste årene har mange innenlandske utstyrsprodusenter utviklet utstyr for filmkondensatorvikling. Mange av dem er bedre enn de samme produktene i inn- og utland når det gjelder materialtykkelse, viklingshastighet, avmetalliseringsfunksjon og viklingsproduktutvalg, og har et internasjonalt avansert teknologinivå. Her er bare en kort beskrivelse av nøkkelteknologien innen filmkondensatorviklingsteknikk, og vi håper at med kontinuerlig teknologisk utvikling knyttet til den innenlandske produksjonsprosessen for filmkondensatorer, kan vi drive den kraftige utviklingen av industrien for filmkondensatorproduksjon i Kina.