I uken før introduserte vi viklingsprosessen til filmkondensatorer, og denne uken vil jeg gjerne snakke om nøkkelteknologien til filmkondensatorer.

1. Konstant spenningskontrollteknologi

På grunn av behovet for arbeidseffektivitet er viklingen vanligvis i høyere høyde, vanligvis på noen få mikron.Og hvordan man sikrer konstant spenning av filmmaterialet i høyhastighetsviklingsprosessen er spesielt viktig.I designprosessen må vi ikke bare vurdere nøyaktigheten til den mekaniske strukturen, men også ha et perfekt spenningskontrollsystem.

Kontrollsystemet består generelt av flere deler: spenningsjusteringsmekanisme, spenningsdeteksjonssensor, spenningsjusteringsmotor, overgangsmekanisme, etc. Skjemaet for spenningskontrollsystemet er vist i fig. 3.

Filmkondensatorer krever en viss grad av stivhet etter vikling, og den tidlige viklingsmetoden er å bruke fjær som demping for å kontrollere viklingsspenningen.Denne metoden vil forårsake ujevn spenning når viklingsmotoren akselererer, bremser og stopper under viklingsprosessen, noe som vil føre til at kondensatoren lett blir uordnet eller deformert, og tapet av kondensatoren er også stort.I viklingsprosessen bør en viss spenning opprettholdes, og formelen er som følger.

F=K×B×H

I denne formelen:F-Tesjon

             K-Tensjonskoeffisient

             B- Filmbredde (mm)

            H-Filmtykkelse (μm)

For eksempel, spenningen på filmbredde=9 mm og filmtykkelse=4,8μm.Dens spenning er:1,2×9×4,8=0,5(N)

Fra ligning(1) kan spenningsområdet utledes.Virvelfjæren med god linearitet velges som spenningsinnstilling, mens et berøringsfritt magnetisk induksjonspotensiometer brukes som spenningsfeedback-deteksjon for å kontrollere utgangsmomentet og retningen til den avviklede DC-servomotoren under viklingsmotoren, slik at spenningen er konstant gjennom hele viklingsprosessen.

2. Viklekontrollteknologi

 Kapasiteten til kondensatorkjerner er nært knyttet til antall viklinger, så presisjonskontrollen av kondensatorkjerner blir en nøkkelteknologi.Viklingen av kondensatorkjernen gjøres vanligvis med høy hastighet.Siden antall viklingssvinger direkte påvirker kapasitetsverdien, krever kontrollen av antall viklingssvingninger og telling høy nøyaktighet, som vanligvis oppnås ved å bruke en høyhastighets tellemodul eller en sensor med høy deteksjonsnøyaktighet.I tillegg, på grunn av kravet om at materialspenningen endres så lite som mulig under viklingsprosessen (ellers vil materialet uunngåelig jitter, noe som påvirker kapasitetsnøyaktigheten), må viklingen bruke en effektiv kontrollteknologi.

Segmentert hastighetskontroll og rimelig akselerasjon/retardasjon og variabel hastighetsbehandling er en av de mer effektive metodene: forskjellige viklingshastigheter brukes for forskjellige viklingsperioder;under den variable hastighetsperioden brukes akselerasjon og retardasjon med rimelige variable hastighetskurver for å eliminere jitter osv.

3. Avmetalliseringsteknologi

 Flere lag med materiale er viklet oppå hverandre og krever varmeforseglingsbehandling på yttersiden og grenseflaten.Uten å øke plastfilmmaterialet, brukes den eksisterende metallfilmen og metallfilmen brukes og metallbelegget fjernes ved avmetalliseringsteknikken for å oppnå plastfilmen før den ytre forseglingen.

Denne teknologien kan spare materialkostnader og samtidig redusere den ytre diameteren til kondensatorkjernen (i tilfelle lik kjernekapasitet).I tillegg, ved å bruke avmetalliseringsteknologien, kan metallbelegget til et bestemt lag (eller to lag) av metallfilm fjernes på forhånd ved kjernegrensesnittet, og dermed unngå forekomsten av en brutt kortslutning, noe som kan forbedre utbyttet betraktelig. av kveilede kjerner.Fra figur.5 kan det konkluderes at for å oppnå samme fjerningseffekt.Fjerningsspenningen er designet for å kunne justeres fra 0V til 35V.Hastigheten må reduseres til mellom 200r/min og 800 r/min for avmetallisering etter høyhastighetsvikling.Ulik spenning og hastighet kan stilles inn for ulike produkter.

4. Varmeforseglingsteknologi

 Varmforsegling er en av nøkkelteknologiene som påvirker kvalifiseringen av viklede kondensatorkjerner.Varmforsegling er å bruke høytemperatur loddebolt for å krympe og binde plastfilmen ved grensesnittet til den kveilkondensatorkjernen som vist i figur.6.For at kjernen ikke skal rulles løst, må den festes pålitelig og endeflaten er flat og pen.Flere hovedfaktorer som påvirker varmeforseglingseffekten er temperatur, varmeforseglingstid, kjernerull og hastighet, etc.

Generelt sett endres temperaturen på varmeforseglingen med tykkelsen på filmen og materialet.Hvis tykkelsen på filmen av det samme materialet er 3 μm, er temperaturen på varmeforseglingen i området 280 ℃ og 350 ℃, mens tykkelsen på filmen er 5,4 μm, bør temperaturen på varmeforseglingen justeres til området på 300cc og 380cc.Dybden på varmeforseglingen er direkte relatert til varmeforseglingstiden, krympegraden, loddeboltens temperatur osv. Mestring av varmeforseglingsdybden er også spesielt viktig for om kvalifiserte kondensatorkjerner kan produseres.

5. Konklusjon

 Gjennom forskning og utvikling de siste årene har mange innenlandske utstyrsprodusenter utviklet filmkondensatorviklingsutstyr.Mange av dem er bedre enn de samme produktene i inn- og utland når det gjelder materialtykkelse, viklingshastighet, demetalliseringsfunksjon og viklingsproduktspekter, og har internasjonalt avansert teknologinivå.Her er bare en kort beskrivelse av nøkkelteknologien til filmkondensatorviklingsteknikk, og vi håper at med den kontinuerlige utviklingen av teknologien knyttet til den innenlandske filmkondensatorproduksjonsprosessen, kan vi drive den kraftige utviklingen av filmkondensatorproduksjonsutstyrsindustrien i Kina .